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標準型臥式單螺桿泵

責任編輯:奧博機械   發(fā)布時(shí)間:2018-6-11 16:48:15    點(diǎn)擊數:   


一.概述
AG型單螺桿泵是一種容積式轉子泵??奢斔驼扯?00000Pa·s以下的介質(zhì)。并具壓力脈動(dòng)小、噪聲低、自吸性能好,無(wú)泄漏、無(wú)溫升、結構簡(jiǎn)單易于維護等特點(diǎn)。適用于廢水處理、化學(xué)和石油化工、造紙和食品工業(yè)、輸送清潔或含有固體顆粒、纖維、懸浮物的流體。例如:污水、油、油渣、糖漿、果醬和泥漿及含有酸、堿等介質(zhì)。

二、結構特征與工作原理 
AG型單螺桿泵由吸入體、排出體、工作部分(轉子和定子)傳動(dòng)部件、萬(wàn)向節部件、密封部件和軸承座組成。(見(jiàn)圖1) 
1、工作部分由旋轉的偏心轉子和定子組成。在任何一個(gè)橫截面內、轉子和定子有兩個(gè)接觸點(diǎn)沿著(zhù)轉子(或定子)的工作長(cháng)度,這些接觸點(diǎn)形成兩條密封線(xiàn),從而形成一個(gè)或多個(gè)密封腔。轉子轉動(dòng)時(shí),進(jìn)入密封腔中的介質(zhì)隨密封腔由吸入端向排出端平穩的移動(dòng),整個(gè)輸送過(guò)程中,壓力動(dòng)脈很小,對輸送介質(zhì)的固有結構沒(méi)有絲毫的影響。 
2、萬(wàn)向節傳動(dòng)部件 
由于轉子在定子腔內繞定子軸心線(xiàn)作行星回轉運動(dòng),因此中間軸兩端須安裝萬(wàn)向節傳動(dòng)部件,以保證轉子等角速的行星回轉運動(dòng)。 
3、密封部件 
AG型單螺桿泵可安裝填料密封或者單端兩面機械密封面機械密封部件。




三、泵的標記及示例


四、不同介質(zhì)泵的材料組合選用(見(jiàn)表1)

五、單螺桿泵的機構型式 
B? 1、標準型臥式反螺桿泵 
臥式安裝 
可自行配置專(zhuān)用齒輪減速機傳動(dòng) 
可自行配置各種電機及皮帶傳動(dòng)方式 
流量可達260m3/h
壓力達2.4MPa
連接尺寸見(jiàn)表4


T 2、推料槳單螺桿泵 
臥式安裝 
可自行配置的傳動(dòng)方式與標準臥式單螺桿泵相同 
中間軸帶推料槳 
用于流動(dòng)性差、粘度高或易沉淀物料輸送 
流量可達260m3/h
壓力達2.4MPa
連接尺寸見(jiàn)表4
W? 3、標準臥式連接單螺桿泵 
臥式安裝 
專(zhuān)用齒輪減速機電機驅動(dòng)設計更緊湊、更可靠 
配置電氣式機械調速裝置可實(shí)現變量輸出 
可選配運行保護裝置 
流量可達260m3/h
壓力達2.4MPa
連接尺寸見(jiàn)表5,圖7



J? 4、直聯(lián)式單螺桿泵 
采用插入式連接軸與減速其連接 
無(wú)軸承座和聯(lián)軸器軸向尺寸較短,結構緊湊 
奧博泵用奧博自己的減速機保證有可靠承載力 
流量可達260m3/h
壓力達2.4MPa
連接尺寸見(jiàn)表6,圖8



六、技術(shù)參數及性能參數(見(jiàn)表2、表3)










七、聯(lián)機和安裝 
1、泵與原動(dòng)機聯(lián)接方式 
a、電動(dòng)機(包括普通電機或調速電機)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與泵直接聯(lián)接; 
b、電動(dòng)機(包括普通電機或調速電機)——齒輪減速箱——泵聯(lián)接; 
c、電動(dòng)機(包括普通電機或調速電機)通過(guò)三角皮帶(或齒形皮帶)與泵聯(lián)結(此時(shí)電動(dòng)機通常安裝在泵的上方或左、右側); 
d、柴油機(或其他元動(dòng)機)通過(guò)三角皮帶(或齒形皮帶)與泵聯(lián)接,此時(shí)泵或傳動(dòng)部分通常需要安裝離合器。 
2、安裝 
a、泵機組有兩種安裝方式:機組共同用一個(gè)底座或者泵、齒輪減速箱各原動(dòng)機獨立安裝。此兩種安裝方式都應有牢固的基礎,以防振動(dòng);
b、聯(lián)軸器之間保持一定的間隙,檢查由該聯(lián)軸器相聯(lián)接兩軸中心線(xiàn)是否一致,可用薄墊片調整使其同心; 
測量聯(lián)軸器的外圓上下、左右的差別不超過(guò)0.1mm。兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過(guò)0.3mm;
c、泵出口應留有大于一個(gè)定子長(cháng)度的空間,并將聯(lián)接管做成可拆式,以便檢修和更換定子。此點(diǎn)在設計管路系統時(shí)應預先考慮。 
八、拆卸 
AG型單螺桿泵的拆卸步驟 
1、擰下拉緊螺栓螺母,相繼拆拉緊螺栓和排出體; 
2、拆卸定子,拆卸過(guò)程中邊旋轉和排出體; 
3、拆卸吸入體; 
4、卸掉萬(wàn)向節密封套,拆卸萬(wàn)向節傳功部件; 
5、拆卸聯(lián)軸器或皮帶輪; 
6、擰掉傳動(dòng)軸連同密封座一起卸下,逐一解體。 
泵裝配順序基本上可按拆卸順序的反向進(jìn)行。 
九、啟動(dòng)、運轉和停機 
1、注意吸入管道密封、首次啟動(dòng)前應在吸入室中注滿(mǎn)泵輸介質(zhì),并用管鉗轉動(dòng)泵軸數轉后啟動(dòng)。嚴禁在沒(méi)有介質(zhì)狀態(tài)下干轉,以免造成定子損壞; 
2、注意電機轉向,防止逆轉; 
3、使用中藥隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況。如發(fā)現流量、壓力突然變化或發(fā)生異響時(shí)應及時(shí)檢查解決; 
4、軸承溫度最高不大于80℃,軸承溫度不得比環(huán)境溫度高出20℃; 
5、對于輸送高粘度,含顆?;蛴懈g性介質(zhì)的泵,停機后應進(jìn)行清洗,防止沉積或損壞泵;
6、如環(huán)境溫度低于0℃,停機后應將泵內液體放盡,以免泵體凍裂; 
7、如長(cháng)期停止使用,應將泵拆卸清洗上油,包裝存放; 
8、不允許在日光直接暴曬或零下20℃的環(huán)境下保存和使用泵,以免橡膠定子損壞。 
十、一般故障及排除方法

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